由于金属加工液废液的成分及特点，我们可以知道如果直接将其排放到环境中产生的危害是巨大的，将极大程度的造成水体环境的污染和破坏，损害农作物及渔牧业的产量和质量，造成极大的经济损失，因此金属加工废液是不许未经处理直接排入排水系统或开放水域。
一般来说，干性脱模剂适合二次加工，如喷漆、丝印、电镀、烫金、透明制品及高紧密度电子产品的印刷；油性脱模剂则适用于各种塑料、橡胶、玻璃、金属工业制品的生产脱模和机械设备的防锈以及纺织工业的润滑等。
一般金属加工液中的乳化液，适用于中度到重负荷的切削和磨削；半合成切削液，适用于多数轻度到中等负荷的切削及所有类型的磨削；全合成切削液，则只适用于轻负荷切削及轻到中度磨削加工。
液压油好比机器设备的血液，性能优异的液压油能使机器健康运转，如果长期使用劣质、受污染的抗磨液压油，整个液压系统就像得了高血糖、高血脂的病人一样变得虚弱，不仅容易造成不可逆的机器零件磨损，甚至会缩短系统寿命。
想要维护管理好金属切削液，就需要注意导致工业金属切削液不稳定的原因和信号，并经常性地做一些基本的金属加工液维护工作。预防性维护对得到长的切削液使用寿命和好的使用性能非常重要，可减弱污染物、微生物、盐分等对使用中的切削液的不利影响。
市面上大多数的数控机床一般会自带一个加工水箱，往水箱中加注金属切削液后，便可以进行循环使用。然而，切削液会自动蒸发，加上加工时的一些损废，使得切削液消耗较快。这时候安美切削液加注车就能帮上忙了。
夏天我国普遍30℃左右的温度环境非常有利于切削液细菌的生长，而细菌滋生会进一步污染切削液，出现发臭、变质的情况。工业金属切削液发臭主要就是液槽内厌氧菌大量繁殖，吃掉了切削液的油分，破坏了工作液的体系...
随着现代科学技术的进步，机器设备正日益向高速、重载和高精度的方向发展。因此，如何改善材料的摩擦损性能和机器零件的润滑状态，以延长机器设备的使用寿命，已经受到人们的广泛关注。
在压铸过程中，模具不断地被高温液态金属加热，其温度不断上升。过高的模具温度，将使压铸件产生一些缺陷，如粘模、鼓泡、崩裂、热裂等，同时模具长时间地工作在高温环境中，模具材料强度下降，造成模具表面裂纹，致使模具寿命下降。
我们都知道，加工厂的生产过程中，经常会用到不同的模具，但每次使用的模具数量有限，许多模具这时候就需要被妥善的保存起来，而模具在长时间存放的情况下，就需要使用模具防锈剂对模具进行防锈处理。
