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铝合金切削液是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，切削液由多种超强功能助剂经科学复合配合而成，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点。

克服了传统皂基乳化液夏天易臭、冬天难稀释、防锈效果差的的毛病，对车床漆也无不良影响，适用于黑色金属的切削及磨加工，属当前最领先的磨削产品。切削液各项指标均优于皂化油，它具有良好的冷却、清洗、防锈等特点，并且具备无毒、无味、对人体无侵蚀、对设备不腐蚀、对环境不污染等特点。

铝合金是一种特别敏感的两性金属，置露于空气中时间久了，自身亦会氧化变色。而加工过程中使用的切削液如果含有硫、氯离子以及硝酸盐的时候，更会是迅速的导致铝件变色。

所以购买切削液时，应特地跟供应商声明是加工铝件用的，同时要求供应商提供样品试用，以免造成不必要的损失。

不过最好找信誉好的厂家合作，他们都会有免费的样品试用。同时也会有成熟的铝合金专用产品。

盲目地选购金属加工液，这可能会导致铝件出现腐蚀、残留沉淀物等现象。铝合金加工最好选用专用切削液，因为铝是一种容易腐蚀的材质，不是专用切削液，可能会导致起斑、有黄点、粘刀以及表面光亮度没那么好。铝合金切削液一般分为乳化油、半合成切削液、全合成切削液，乳化油含油量50-90%，半合成5-30%，全合成不含油，总体来讲含油量越高润滑性越好，但是越容易腐败，使用寿命不长。所以，铝合金加工厂家，在选择切削液的时候需要根据客观要求来选择合适的切削液。一般切削液厂家会推荐

首先要了解铝件加工的一些特性，铝件比较软，熔点低，导热性佳，活性高易氧化，所以加工铝合时如果切削液的润滑性和冷却性达不达，便会导致铝合金加工出现粘刀，排屑性能差，如此循环，刀具被腐蚀，断刀的机率就大大被提高，故要选择润滑性和冷却性好的切削液。

其次加工铝时，要看里面的镁和硅的成分，假如镁的成分多，就容易析皂，这时候加工用的切削液容易失去润滑效果，亦会导致断刀。

同时，铝合金也是一种敏感的两性金属，在空气中易产生化学反应，出现氧化现象。

为了避免以上的种种情况出现，建议购买专用的铝合金切削液，含油量高，润滑性好，含有有色金属腐蚀抑制剂，对铝和铝合金起到很好的保护作用。减摩性极佳，生物稳定性好，使用寿命是普通乳化液的两倍以上。

切削液的问题，那就从根本解决，换用铝合金专用的切削液，建议用半合成切削液，不要用皂化液或乳化液，容易发臭。使用半合成铝合金切削液DC-508A，使用寿命长，不发臭，加工环境好！

1、切削液与铝合金中的材质发生了氧化反应，切削液对铝件产生了腐蚀。

2、出现白斑可能是由于切削液清洗不干净。3、切削液pH值过高，也是造成铝及铝合金变色发黑的重要原因。综上所述，普通切削液并不能满足铝合金的加工。加工铝合金选用铝合金专用切削液，如安美全合成镁合金切削液 SF380。