您的大功率导热油炉在使用过程中出现问题了吗？您是否还在为找不到导热油解决方案而苦恼呢？安美导热油，20年的服务锅炉商厂家经验，欢迎您来咨询导热油的任何疑难杂症！下面让安美集团导热油高级工程师林工为您分享精细化工行业导热油应用案例。

　　一、简单介绍下客户现场的使用情况：

用油设备 ：80W大卡燃气导热油炉 ? ? ? ? ? ? ??用油型号 ：安美DR320K+安美HT340 ? ? ? ? ???? ? ?导热油用量 ：15吨

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　　现场状况 ：客户主要从事LED封装胶水生产，之前一直使用模温机加热，使用我司HT340模温机油，现因产能扩大，将所有模温机换成一台80W大卡燃气导热油炉。旧油继续使用的同时，再加入70桶我司DR320K导热油。使用时间4个月，温度始终升不上去，只能缓慢升温，且气味大，已接到周围厂区多起投诉。膨胀槽排气口经常喷射出大量导热油。直接影响客户工厂正常运行。

　　客户现场主要用热设备为化工反应釜，搪瓷釜8个，不锈钢釜10个（搪瓷釜温度不能＞150℃，不锈钢釜可以承受高温）。反应釜因工艺要求，每次加热完毕后需要尽快冷却降温，所以导热油又被分为冷油系统跟热油系统。

　　反应釜内需要升温时，将冷油阀门关闭。反应釜内需要降温时，将热油阀门关闭。这就造成冷油与热油会在反应釜内交换，长时间使用的结果就是冷油与热油不断的在反应釜内交换。

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　　二、经过检测查找到的原因：

?经检测发现：热油水分含量?? 300ppm ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?冷油水分含量?? 3000ppm

　　水分来源：锅炉管道安装完毕后用水试压，导致系统内存在大量水分，热油加热后水分可经排气系统排出，冷油无需加热，水分无法排出。冷油与热油会在反应釜内置换，所以客户只要一使用冷油，就会发生系统不稳定、喷油等事故

　　因冷油的水分经常置换到热油中，所以锅炉压力经常不稳定，导致膨胀槽辅助排气阀一直不能关闭。

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　　辅助排气阀不能关闭，膨胀槽内的温度就会很高，就会有大量的高温气体排出，这也是客户投诉导热油气味大的原因。

　　三、了解导热油中水分的危害

　　导热油中有水分存在或轻组分超标，则系统在加热运行过程中，水分会汽化引起体积急剧膨胀，导致系统压力波动增加，循环泵出现“气蚀”现象。同时，高位槽排气量增加，甚至会把导热油从排气管一起冲出，引发事故，使导热油系统无法正常工作。

水分不但对加热系统的安全运行有影响，还关系到导热油的老化变质。比如水分在加热系统中以汽态形式存在，增加了导热油的表面积，水分中氧分子对导热油的氧化提供条件，促使导热油加速老化，缩短导热油的使用寿命。

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　　四、最终导热油解决方案

　　客户搪瓷釜及冷油系统中部分零件不能承受高温，所以不能简单的将冷油、热油一起交换循环升温排水。

方案：将冷油系统及搪瓷釜内导热油全部排出，??? 排出的导热油装入到客户生产用反应? 釜中进行真空脱水处理，脱水后的导热油重新加回冷油系统。

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（真空度：-0.09Mpa??? 温度：120℃）

　　待水分排出系统后，将温度缓慢升至260℃，温度达到后关闭膨胀槽辅助排气阀。膨胀槽的温度降至70℃以下。现客户导热油已达到正常使用状态，压力稳定，温度可以达到工艺要求，无臭味排出。

真空反应釜中导热油排出的水分