产品介绍
铝板轧制油是专为铝材冷轧、拉伸、冲压、冲切成型、压延工艺而配制的高极压性金属加工成型油，具有冷却、退火去污以及润滑的作用。但轧制油污染、老化后，如果不及时处理，将对加工产生不利影响。
轧制油污染、老化后，其产生的是低分子量的化合物 ——污泥或胶体，轧制油理化性质产生严重变化，润滑性能大幅度降低。
润滑性能的降低，对机械设备造成进一步的磨损。
导致铝板油斑、磨斑、划痕、表面光洁度差等质量问题。
铝板轧制过程中产生大量细微的铝粉混入油品里形成油泥状污染物，导致油品的粘度、透光率、灰分超标，进而影响设备正常运行，并降低产品质量；
在长期使用过程中，由于密封件老化析出胶状物质以及高粘度设备润滑油品的混入导致粘度、闪点、馏程等超标；
轧制油品在高温状态下的氧化导致酸值超标。
针对目前行业中存在的铝板轧制油的污染现状和危废问题，安美特别研发设计了专供铝板轧制油污油净化回用的技术和工艺设备。
通过减压蒸馏、真空脱水、多级精馏等纯物理分离技术将油品中的金属粉末、机械杂质、油泥胶质、水分、微量元素、轻重组分等各类污染物分离而出，获得高纯度、满足性能指标的基础油（白油），还可通过安美专业的轧制油配方技术进行复配补强（选配），最终所得的再生油可高品质的回用于原铝板轧制工序。
铝板轧制油净化再生工艺是根据铝轧制油与其他组份（物料或铝轧制油化学反应后生成的轻组分、设备油混入的重组份、环境引入的水分等）沸点不同，进行减压精馏分离各组份的过程。
运动粘度（40℃）显著降低，油品恢复到了理想的流动性状态；
闪点提升至97°C，轻质组分减少，油品安全性更高；
初馏点提高至225°C，95%终馏点提升至273°C，馏程范围变窄，组分更加纯净，热稳定性增强；
酸值降低至0.01mgKOH/g，接近新油水平，降低了对设备的腐蚀风险，延长了设备的维护周期；
较低的水分含量减缓了氧化和变质的速度。
▲重庆某铝材制造企业
该客户主要从事有色金属冶炼和压延加工业，铝轧制生产车间主要成型工艺为铝板轧制，目前轧制油的污染问题主要是长时间使用过程中造成的磷、硫等微量元素的累积以及其他高粘度设备油品的混入，影响了油品的性能，必须定期更换，厂区累积收集了120吨报废的铝板轧制污油。
将厂区产生的120吨污油净化再生，并达到客户要求的轧制基础油技术性能指标，所得100吨再生基础油补充添加剂后重新回用于原铝轧生产车间，将污油危废量减少至20吨，仅此两项节约用油及危废处置成本超过80万元。
