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要达到空压机零故障，可以从以下五个方面努力:

①找出潜在故障并解决。

要找出空压机的潜在故障，需要有精通空压机的技术人员，知道空压机何时何地会出现问题。如果一个工厂有20组空压机都达到了10年的使用寿命，其中3组空压机某个零件的轴承损坏，那么可以判断其他17组空压机该零件的轴承都达到了使用寿命，需要提前更换，消除这种潜在故障。

②正确使用。

通过培训，可以提高操作人员和维修人员的素质，提高人的可靠性，减少人为失误造成的故障。

③改进设计，从源头上控制故障。

一些故障可以通过改进设计来根除。对此类故障进行分析总结，提出解决方案，采取合理措施，从源头上进行控制，可以达到免维护的效果。

④加强预防性和预见性维护。

加强对空压机的抽查，通过抽查提前发现空压机的潜在故障。比如定期检查空压机箱内的传动系统，发现螺丝螺母松动，提前采取措施，将设备隐患消灭在萌芽状态。我们的目标不是过早地更换一个组件——当它仍然处于良好状态时，我们的目标是在真正需要的时候修理它。

⑤通过改善管理来提高空压机维护的水平。

空压机管理的核心是实现生产经营目标，提高空压机的综合效率，追求全寿命周期成本经济。根据空压机的特点，制定符合企业实际情况的空压机管理制度，提高企业的空压机维护水平。比如根据不同的空压机，采用事后维修模式或者预防性维修模式，或者制定符合企业实际情况的点检模式。