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机加工选择什么牌子的切削液好用？

这个问题想都不用想，肯定安美的切削液好。安美深耕工业润滑油多年，有优质的实验室和研发团队。那有了品牌选择，切削液的其他选择因素也要考虑考虑。

在加工过程中，工件-刀具与刀具-切屑界面之间的摩擦使刀具温度升高。这会缩短工具的使用寿命，使表面粗糙，并降低工件材料的尺寸敏感性。为了解决这个问题，切削液被用于所有加工过程。

切削液具有三个特性：

冷却效果；
润滑效果；
从切削区带走形成的切屑；
在这三者中，冷却效果是最受追捧的，因为温度的降低直接减少了刀具磨损，提高了工件的精度和刀具的使用寿命。

润滑作用使切屑更容易在切削刀具的前刀面上流动。在加工铝和铝合金时，润滑会减少边缘的堆积，从而获得更理想的表面粗糙度。

使用的切削液类型取决于三个因素：
1、加工工艺类型；
2、加工工件材料的类型；
3、刀具材料的类型；
选择金属加工液或切削液时最重要的参数是使用的加工工艺。加工过程越复杂，所需的切削液量就越大。磨削、锯切和车削等加工过程需要较少量的切削液；另一方面，齿轮生产、螺纹加工和拉削等复杂工艺需要更多的切削液。此外，重型加工（如拉削）需要重型切削油。

有时，只需要切削液的一种性质。例如，在螺纹加工中，刀具与工件的界面很小，但界面是连续的。对于该操作，使用切削液的冷却特性。

工件材料的类型也是选择切削液的一个重要因素。对于钢加工操作，使用高压和添加剂切削液。对于加工耐热、有弹性的钢合金，水基切削液是首选。

决定所用切削液类型的第三个因素是构成切削刀具的材料。许多切削刀具材料可用于各种加工工艺。所有类型的切削液都适用于高速钢刀具。对于由碳化钨制成的切削工具，首选具有强冷却性能的切削液，因为碳化钨具有高导热性。