中温磷化液
安美中温磷化液保立美-7887M为浅色至浅绿酸性液体,属锌钙锰系磷化液,磷化膜结晶致密细腻、均匀、膜厚,厚度可达3-5 微米(um)、膜重 10-20 克/平方米,膜呈深灰色或浅黑色,色调均匀。含碳量越高的钢铁件,磷化膜颜色越偏黑。磷化膜润滑性、耐磨性及防锈性相当优越,磷化时无需脱脂。表调、沉渣少、工作液稳定性好、易控制。
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润滑
它穿过刀具和工件之间的界面以减少摩擦。减少摩擦有以下几个好处:
?减少磨损,延长寿命
?加工表面的光滑加工
?抑制温度上升
冷却
在数控车床上进行加工时,由于摩擦,刀具与加工表面的接触区域温度升高到600摄氏度。金属会改变形状,加工精度会下降,但如果我们使用切削油,就可以防止热升级。
此外,如果我们将接触区域保持在低温状态,我们可以重新编程其加工条件以提前完成工作。换句话说,冷却被认为是减少循环时间的好方法。
切削屑去除
如果在切屑堆积的情况下继续加工,就会成为次品的原因。使用切削油可以在加工时轻松去除切屑。此外,切削油不仅起到去除切屑的作用,而且还起到防止产生的细切屑上升到工作腔内的空气中的作用。
防止焊接
加工时,工件或切屑的一部分熔化并熔合到工具上。这个过程会形成一个变形的刀具,并影响加工精度的下降。切削油进入工件和工具之间的界面,以防止产生融合。这在某种程度上也被认为是冷却的好处,因为冷却可以防止工件材料焊接。
切削液主要分为水溶性切削液和油基切削油两大类,而且分成更多的小类。
让我们直奔主题。数控车床移动速度非常快,很容易受到热升级的影响。因此,为了优先考虑机器的冷却,通常选择水溶性切削液。
油基切削油主要用于难切削材料,以延长刀具寿命。为了您的进一步兴趣,从事铜合金加工的人员倾向于选择不使用切削油的干式加工,以避免将油粘附到工件或切屑上。
水溶性切削液
这种类型在现场通常被称为“冷却剂”,主要用于冷却。它用水稀释,着火的风险很低。因此,水溶性切削液在没有操作人员的情况下进行 24/7 全天候加工相对舒适。然而,由于水溶性型有容易劣化的趋势,因此需要仔细管理。
根据日本工业标准 (JIS),它们分为三组。
A1?? ?乳白色(乳液)
A2??? 半合成或全合成(可溶)
A3?? ?透明度(解决方案)
油性切削油
这种类型主要针对润滑和焊接预防,在大多数情况下需要高精度加工的机械加工中引入。另一方面,应小心管理,因为它可能因热着火而引起火灾。因此,如果使用油性切削油,则需要根据情况在车床上添加以下装置。
?自动灭火系统
?带有与防火阀联锁的自动灭火装置的油雾收集器
?自动液体温度调节器
?空气吹送装置或冷却剂吹送装置