中温磷化液
安美中温磷化液保立美-7887M为浅色至浅绿酸性液体,属锌钙锰系磷化液,磷化膜结晶致密细腻、均匀、膜厚,厚度可达3-5 微米(um)、膜重 10-20 克/平方米,膜呈深灰色或浅黑色,色调均匀。含碳量越高的钢铁件,磷化膜颜色越偏黑。磷化膜润滑性、耐磨性及防锈性相当优越,磷化时无需脱脂。表调、沉渣少、工作液稳定性好、易控制。
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为什么汽车镁铝合金件加工企业要用半合成切削液?
随着轻型汽车发展,大量的轻质材料是轻型汽车发展的主要方向。镁合金比铝合金具有密度低、强度高的特点。具有良好的降噪、吸振、散热容易、导电性高等特点。预计镁合金压铸将逐渐取代铝合金成为未来汽车轻量化的主流。
镁合金加工中切削液的种类切削液根据基本的油含量可分为三种:乳化型、半合成型和全合成型:
(1)乳化型。乳化液润滑性较好、价钱较低,不少畛域能够替换切削油,但是抗菌性差,在金属加工中已较少使用。用于镁合金的加工中存在以下几个问题:乳化液冷却系统性能较差,易析皂,不能得到有效降低生产加工区域环境温度,容易出现导致粘刀现象,长菌发臭。乳化液清洗性能相对较差,不利于切屑去除,容易使切屑划伤加工工件表面,造成较大的粗糙度,并容易附着在工件和机床表面。在切削加工过程中,镁合金与水反应产生大量的镁离子,容易导致阴离子乳化剂、极性添加剂等的失效。沉淀物易附着在工件表面,造成污染。
(2)全合成切削液。全合成型切削液不含基础油,属于一个热力学系统稳定发展体系,但相比于乳化液和半合成液,全合成切削液其实我们并不能够适用于镁合金切削技术加工,原因分析如下:全合成型切削液冷却性能得到良好,可迅速有效降低切削区温度,但是企业因为他们缺乏基础油和油性剂加持,导致不同刀具磨损加快。另外,虽然整个合成切削液具有良好沉降性能,但分散性较弱,但镁合金加工需要及时去除系统产生的镁皂(类似于滚动液系统),保持系统的“生态平衡”不会导致镁皂的无限积累。
(3)半合成切削液:半合成切削液是介于乳化型和全合成之间的一个产物,既统筹了乳化油的润滑性,又不失全合成的冷却性和荡涤性,同时由于半合成能够实时地排掉镁合金加工过程当中发生的镁离子(皂),很好地维持体系的“生态均衡”,以是成为镁合金加工液的最佳选择。