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若导轨润滑不良，会使导轨表面的磨损、缺陷加剧，严重影响机床的加工精度和稳定性，表现为以下故障现象：

位置误差增大

导轨润滑不良会使导轨和滑块之间的滑动阻力增大，在高速加工时可能会导致定位不准确，影响加工精度。

切削力增大

导轨润滑不良会使导轨表面磨损加剧，导致滑块偏离预定轨道，使其承受更大的切削力，加剧机床零件的磨损，影响加工质量和寿命。

机床噪音增大

导轨润滑不良会使导轨表面和滑块之间的摩擦系数增大，产生较大的噪声，影响工作环境和操作员的工作效率。

机床寿命缩短

长期使用导轨润滑不良的数控机床，会加速机床的磨损和老化，导致机床寿命缩短，增加机床运行的成本和维修费用。

高端精密机床具有高精度、高效率、高适应性和高自动化程度等特点，往往要求导轨油能够有效防止导轨出现爬行、颤动等现象，以减少磨损，提高加工精度。

针对机床导轨润滑存在的难点以及高端精密机床对导轨油的性能要求，安美研发团队通过不断地测试，创新研发了一款能满足当代高效率机床导轨润滑的全方位需求的导轨油——安美精密导轨油TV68。

安美精密导轨油TV68具备有效润滑、管控摩擦、防止爬行、抑制腐蚀等优异特性，能与水溶性金属切削液迅速分离，有助于减轻摩擦表面被碱性物质腐蚀。可为各类钢-钢导轨系统、钢-聚合物导轨系统提供优越的润滑保护，减少粘滑运动与抖动，既提高生产效率和加工精度，又帮助延长机床寿命和减少维护保养。

产品适用于中、小型机床水平导轨单向供油润滑保护，也适合大型机床卧式导轨浸没式应用。

背景：

广东某电子科技公司拥有多台立式加工中心，原使用的导轨油润滑效果不理想，存在粘附性差、抗磨性能不足、导轨油渗漏滴落、设备震颤爬行、次品率高等问题。

操作过程：

安美工程师对机床进行了全面的现场评估，分析导轨润滑现状及潜在问题。根据导轨工作特点，推荐采用安美精密导轨油TV68。此润滑油特有的添加剂配方能为各种导轨材料提供优越的摩擦性能，减少粘滑运动和爬行现象。

取得效果：

●解决了导轨油渗漏和滴落问题，消除了滑倒安全隐患。

●改善了摩擦特性，消除了导轨震颤和爬行现象，实现了平滑、一致的运动。

●提高了生产效率和加工精度，每年增加合格加工件约1000件。

●环保效益显著，每年减少润滑油消耗1000升，降低废油对环境的影响。