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行业现状

镁铝合金

得益于中国汽车工业和3C等行业的转型升级及中国经济地位的显著提升，镁合金凭借其重量轻、强度及刚度高、可回收和具有良好的机械加工性等诸多优势，已成为21世纪最具生命力的新型环保材料，在汽车、手机、电脑等领域均获得广泛应用。

镁合金的优点

1、密度小但强度高、刚性好

2、韧性好、减震性强

3、热容量低、凝固速度快、压铸性能好

4、优良的切削加工性

5、国内资源丰富

镁合金的缺点

1、易燃性

2、室温塑性差

3、耐蚀性差

加工难点

镁铝合金

01、镁屑性质活泼，高温下极易燃烧。镁合金加工时一般要求较高的切削速度，当缺乏冷却液的有效供应时，温度可高达700°C~1000°C，引燃镁屑。镁的燃烧温度可达3000°C，当镁屑呈粉状时与空气混合遇火还会发生爆炸。

02、镁屑一旦起火并蔓延，扑救难度极大。由于镁高温时遇水可产生化学释反应放出氢气，水、泡沫、四氯化碳等灭火剂的使用都受到限制，干粉、卤代烷灭火剂的灭火效果却不明显。

03、镁及镁合金常温容易发生腐蚀现象。在干燥空气中，镁的表面会生成氧化镁；在湿润环境中，镁的表面的氧化镁会转变成氢氧化镁，产品氧化变色严重。

解决办法

01、控制好切削速度，防止加工温度过高，取得加工效率与安全生产的最佳平衡。

02、加强易燃、可燃物品的监管，保持机床完好严防漏油，及时清理清洁机床的油抹布、油棉纱等物，并与镁屑相隔离。

03、正确选择切削液，采用正规品牌的优质切削液，选择抗腐性能高的切削液种类，做到及时冷却，充分润滑，并全面保护。

安美镁铝合金加工冷却液

SF32B

适用于各种镁合金、镁铝合金的切削、铣削和攻牙加工。特是针对高镁含量材料AZ31B、AZ91D、和AM60B等镁合金的加工，具有很好的保护效果，起到良好的冷却、润滑、防锈作用。

01、超强的耐硬水能力，即使在6000ppm硬水下也无析皂风险。

02、镁保护效果优异，即使工件上有切削液残留也不会产生腐蚀（60℃浸泡超24h不变色）。

03、低腐蚀，生物性能稳定的水溶性微乳切削液，具有良好的冷却、润滑、和防锈的功能，安全无毒等。

04、使用后可获得理想的表面保护效果，提高加工面光洁度和加工效率，并能延长刀具的使用寿命。

05、不含卤素、亚硝酸钠等有害成分，符合REACH法规环保要求。

实际应用

效果

01、镁合金笔记本外壳

在镁合金笔记本外壳加工中，为保证加工精度，一般使用硬质合金刀具，其耐高温性好，1000℃下仍可保持高硬度，但镁合金熔点较低，高温时切屑易与刀具发生粘结，缩短刀具寿命，并影响工件表面质量，为避免该问题，应降低切削区域温度，并及时排屑。

使用安美镁铝合金加工冷却液-SF32B，可迅速带走大量切削热量，降低切削区温度；同时，其良好的清洗性有利于及时排屑，减少切屑在加工区域的积累，这些都能有效降低粘刀现象的发生，减缓刀具磨损，同时避免切屑流向工件已加工表面，造成划伤和粗糙度增大。

02、镁合金发动机缸盖

发动机缸盖要求具有良好的密封性及清洁度，由于缸盖内孔隙众多，内部的清洁度难以保证，经机加工后需要使用清洗机甚至定点清洗刀具进行清洗。

安美镁铝合金加工冷却液-SF32B具有高渗透性，冷却、清洗性能优异，且体系稳定，抗硬水可达6000ppm以上，能更好的满足镁合金发动机缸盖的高精度密封性和高清洁度的加工要求。

03、镁合金轮毂

轮毂铣削加工包括粗加工和精加工。粗加工时产生的切屑多，排屑慢；精加工时切屑容易缠绕在刀具周围，破坏工件表面质量。轮毂加工还涉及到孔加工、螺纹加工，加工时容易产生排屑困难、不易散热、切削液难进入等问题。

鉴于以上加工特点和难点，在镁合金轮毂加工中，应使用排屑能力好、渗透性强、稳定且不易产生析出物的半合成安美镁铝合金加工冷却液-SF32B。

实验对比

Experiment

AZ80A镁合金，5%稀释液堆积腐蚀试验，24h

AZ91D镁合金，5%浓度，60℃，12h浸泡试验

6000ppm下的硬水试验

1、经过对比测试，使用安美SF32B现场镁铝合金保护性优于竞品，满足客户的加工要求。

2、使用安美SF32B三个月下来，抗硬水性能良好未出现析油析皂问题。

3、其他性能：泡沫、气味等均满足现场工艺要求

安美镁铝合金加工冷却液SF32B

为镁合金加工保护而生！